Modern Manufacturing Technologies

Allergy testing system with two removable sample holders.Thermoformed from UV-resistant ASA plastic.

With a waterjet-cut foam insert to protect the components.

Outdoor case with holder for a sensor test bench, integrated tablet in the lid and sensor connection.

Thermoformed gift box with clear lid and foam insert.

Leather presentation folder with removable product presentation trays made from fine-pored foam, with protective covers, for medical technology.

Bag for a mobile X-ray system for field use. With mounting plate for a computer system.

Transport Case for Mobile Network Equipment. With flexible, padded compartment dividers.

Wastewater filter for floor-cleaning machines. Thermoformed from PVC with a bonded-in filter mesh and milled overflow channels.

Direct access to the controls and connections is possible without unpacking. Protective films for displays and keyboards, as well as swivelling and removable belt holsters, enable safe and flexible use.

Thermoformed ABS radio unit holder for retrofitting in service vehicles.

Outdoor case for setting up mobile data networks.With integrated network equipment.

Aluminium case with 3D case frame for the installation and operation of highly complex particle measuring instruments.

Compact thermoformed shell case with foam insert for the presentation of hip implants.

Case made from thermoformed plastic with a carbon-look finish, leather covering and leather interior fittings. For versatile roof luggage applications.

Wir bieten Single- und Twin-Sheet-Vakuumthermoformen für die wirtschaftliche Fertigung von Kleinserien, großvolumigen Bauteilen und individuellen Kunststofflösungen. Die Twin-Sheet-Technologie eignet sich besonders für komplexe Bauteile. Das doppelwandige Verfahren ermöglicht die Kombination unterschiedlicher Thermoplast-Platten. Dadurch können Innen- und Außenschalen mit verschiedenen Formkonturen realisiert und direkt miteinander verbunden werden. So entstehen stabile Formteile mit hervorragenden stoßabsorbierenden Eigenschaften sowie doppelschalige Hohlkörperlösungen. Auf Wunsch übernimmt ROX auch die Werkzeugbeschaffung und die kurzfristige Werkzeugerstellung für Ihre Projekte. Verarbeitet werden Kunststoffplatten mit einer Größe von bis zu 2000 × 1300 mm. Die Ziehhöhen betragen bis zu 650 mm im Single-Sheet- sowie bis zu 620 mm im Twin-Sheet-Verfahren. Auch die Verarbeitung von LDPE ist möglich.

Das präzise Schneiden unterschiedlichster Materialien ohne Wärmeeinwirkung, Verformungen oder Materialveränderungen ist möglich. Es ermöglicht saubere, nahezu gratfreie Schnittkanten mit hoher Genauigkeit und maximaler Materialschonung. Es stehen die Reinwasser- und die Abrasivtechnik zur Verfügung. Mit der Reinwassertechnik lassen sich weiche Materialien mit bis zu 3.800 bar präzise zuschneiden. Für harte Werkstoffe kommt das Abrasiv-Schneideverfahren zum Einsatz, bei dem dem Wasserstrahl feiner Natursand beigemischt wird. Die CAD-gesteuerte Anlage verarbeitet Formate bis zu 4.000 × 2.050 mm und erreicht – abhängig vom Material – Schnitttiefen bis zu 250 mm bei einer Genauigkeit von ±0,1 mm. Das Wasserstrahlschneiden eignet sich sowohl für technische Bauteile als auch für individuelle Konturen, Embleme, Schriftzüge oder Logos.   Verarbeitbare Materialien: ROX verarbeitet unter anderem folgende Materialien: – Aluminium, Edelstahl und Stahl – Kunststoffe – Glas und Acrylglas – Leder und Gummi – Schaumstoffe – Verbund- und Sandwichwerkstoffe – Papier und Pappe – Granit und Marmor Vorteile des Wasserstrahlschneidens:  – kleine Schnittfugen mit geringem Materialverlust, – keine Wärmeeinwirkung oder Gefügeveränderung, – nahezu grat- und oxidfreie Schnittkanten, – präzise 2D-Konturen und komplexe Geometrien, – problemloses Schneiden von Bohrungen und Radien, – keine Mikrorisse oder Materialverformungen, – Staub-, gas- und emissionsarme Verarbeitung.

Präzise Bearbeitung unterschiedlichster Materialien mit moderner 5-Achs-HSC-Technologie. Die CNC-Fräse ermöglicht die effiziente Fertigung komplexer Bauteile, Werkzeuge und individueller Komponenten mit hoher Genauigkeit.Flexible Fertigung für individuelle Anforderungen: Das CNC-gesteuerte Bearbeitungssystem eignet sich unter anderem für die Werkzeugerstellung, die Nachbearbeitung von Kunststoff-Tiefziehteilen sowie für den 2D-/3D-Modell- und Musterbau. Auch Rapid Prototyping und serielle Werkstoffbearbeitung gehören zum Leistungsspektrum von ROX. Die Anlage verfügt über Achswege von bis zu 2400 × 1400 × 1000 mm sowie 5-Achs-Bearbeitung bis 2000 × 1000 × 1000 mm. Die frei programmierbare Spindeldrehzahl erreicht bis zu 40.000 U/min. Zusätzlich realisiert ROX: 3D-Schriftzüge Gravuren Bohrungen Embleme Logos sowie individuelle Sonderanfertigungen

ROX bietet flexible Fertigungs- und Verarbeitungslösungen für unterschiedlichste Materialien und Anwendungen. Mit modernen Maschinen und präzisen Bearbeitungstechnologien führt ROX individuelle Zuschnitt-, Verbindungs- und Montagearbeiten effizient und zuverlässig aus.  Zum Leistungsspektrum zählen unter anderem CNC-Profilsägen, Holzzuschnitte, Hochgeschwindigkeitsplotter, Schnellschneider, Ultraschallschweißen, Kunststoffbiegen sowie verschiedene Montage- und Nietverfahren.   Präzise Verarbeitungstechnologien: Die von ROX entwickelte CNC-Profilsäge bearbeitet Aluminiumprofile präzise und gratfrei, auch bei komplexen Gehrungsschnitten. Moderne Zuschnitt- und Plottersysteme ermöglichen die schnelle und automatisierte Verarbeitung unterschiedlichster Materialien und Formate.Auch die Holz- und Kunststoffbearbeitung, das Ultraschallschweißen sowie individuelle Verbindungstechniken können flexibel und projektorientiert umgesetzt werden.Stanzen: Präziser Zuschnitt unterschiedlichster Materialien für flexible Fertigungslösungen. CNC-Plotten: Präzise Bearbeitung und Zuschnitte verschiedenster Materialien mit moderner CNC-Technologie – effizient, flexibel und individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Ultraschallschweißen: Durch präzises Ultraschallschweißen werden Thermoplaste dauerhaft und punktgenau verbunden. Dieses Verfahren ermöglicht saubere und zuverlässige Verbindungslösungen für die unterschiedlichsten Anwendungen.

Flexible manufacturing solutions for individual requirements. By outsourcing individual production processes, ROX helps companies use resources efficiently and implement projects cost-effectively. ROX provides a wide range of contract manufacturing services, even for small quantities – from material procurement and storage to on-time Just-in-Time delivery. Our range of services includes: - Assembly work - Product assembly and finishing - Parts manufacturing - Cutting and punching - Riveting and joining - Bonding and laminating - Sewing and piping Flexible processes, modern manufacturing technologies, and extensive processing expertise enable us to create customized solutions for a wide range of industries and applications.

ROX handles the assembly of customized components and system solutions, as well as various connection and joining techniques such as bonding and riveting. This is carried out flexibly and efficiently, even for small quantities. ROX offers customized complete solutions for a wide range of industries and requirements – from individual special productions to flexible series solutions. Our range of services includes: - Customized case and bag solutions – “Ready for Use” solutions including product assembly and finishing – Technical and logistics services. - Product assembly and finishing, order picking, and contract manufacturing. – Customized manufacturing and packaging solutions. Certified quality, environmental, and information security standards form the basis for our reliable, long-term partnerships. - A broad range of standard products for a wide variety of applications. Regardless of which solution you choose – with ROX, you rely on experience, quality, and expertise in customized implementation.

Customized foam solutions for optimal protection, secure organization, and precise product fitting. ROX develops and processes high-quality foam inserts for cases, technical applications, and customized transport solutions. Modern manufacturing and processing methods such as waterjet cutting, milling, punching, thermoforming, laminating, and band knife cutting are used. This enables customized inserts and complex foam solutions to be implemented precisely and efficiently. Whether for sensitive equipment, tools, or specialized industrial applications – ROX creates precisely fitted foam inserts with high functionality and professional workmanship.