Moderne Fertigungstechnologien
Moderne Fertigungstechnologien für höchste Qualität
Moderne Fertigungsverfahren sind die Grundlage für langlebige und präzise gefertigte Koffer und Taschen. Durch den Einsatz innovativer Technologien und hoher Qualitätsstandards entstehen Produkte, die Funktionalität, Passgenauigkeit und Zuverlässigkeit vereinen. So gewährleistet ROX eine gleichbleibend hohe Produktqualität und maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen.
Vakuumthermoformen/Kunststoff-Tiefziehen
Wir bieten Single- und Twin-Sheet-Vakuumthermoformen für die wirtschaftliche Fertigung von Kleinserien, großvolumigen Bauteilen und individuellen Kunststofflösungen.
Die Twin-Sheet-Technologie eignet sich besonders für komplexe Bauteile.
Das doppelwandige Verfahren ermöglicht die Kombination unterschiedlicher Thermoplast-Platten. Dadurch können Innen- und Außenschalen mit verschiedenen Formkonturen realisiert und direkt miteinander verbunden werden. So entstehen stabile Formteile mit hervorragenden stoßabsorbierenden Eigenschaften sowie doppelschalige Hohlkörperlösungen.
Auf Wunsch übernimmt ROX auch die Werkzeugbeschaffung und die kurzfristige Werkzeugerstellung für Ihre Projekte.
Verarbeitet werden Kunststoffplatten mit einer Größe von bis zu 2000 × 1300 mm. Die Ziehhöhen betragen bis zu 650 mm im Single-Sheet- sowie bis zu 620 mm im Twin-Sheet-Verfahren. Auch die Verarbeitung von LDPE ist möglich.
ROX unterstützt Unternehmen mit individuellen Lösungen im Bereich des Kunststofftiefziehens. Das Angebot reicht von Kleinserien bis hin zu großvolumigen Fertigungsteilen mit spezifischen Oberflächen und komplexen Geometrien.
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Je nach Anforderung kommt das Single- oder das Twin-Sheet-Verfahren zum Einsatz. So können sowohl einwandige Formteile als auch stabile, doppelwandige Hohlkörper wirtschaftlich und präzise realisiert werden.
ROX begleitet den gesamten Fertigungsprozess – von der Werkzeugentwicklung bis zur fertigen Umsetzung – zuverlässig und termingerecht. Individuelle Formgebungen, strukturierte Oberflächen sowie die Integration technischer Komponenten ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen und Branchen.
Das Kunststofftiefziehen bietet dabei eine flexible und wirtschaftliche Möglichkeit zur Herstellung hochwertiger Fertigungsteile mit hoher Präzision und vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten.
Am Standort Hofstetten bei Landsberg am Lech verbindet ROX langjährige Erfahrung mit moderner Fertigungstechnologie und persönlicher Beratung.
Mit den flexiblen Technologien des Single- und Twin-Sheet-Verfahrens bietet ROX eine wirtschaftliche Lösung für die Herstellung individueller Kunststoffbauteile – von Kleinserien bis hin zu großvolumigen Fertigungslösungen.
Während sich das Single-Sheet-Verfahren besonders für einwandige Formteile eignet, ermöglicht das Twin-Sheet-Verfahren die Herstellung stabiler, doppelwandiger Bauteile mit komplexen Geometrien und stoßabsorbierenden Eigenschaften. Dabei können unterschiedliche Thermoplast-Platten präzise miteinander kombiniert und dauerhaft verschweißt werden.
Durch moderne Fertigungsprozesse entstehen individuelle Lösungen mit vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten – von strukturierten Oberflächen und Symbolprägungen bis hin zur Integration technischer Komponenten wie Gewindebuchsen oder Metallteilen.
Die Vorteile des Kunststofftiefziehens liegen insbesondere in:
- flexibler Formgebung individueller Bauteile
- präziser Oberflächen- und Strukturgestaltung
- hoher Stabilität bei geringem Gewicht.
- wirtschaftlicher Fertigung, auch bei Kleinserien.
- der Realisierung komplexer Hohlkörper und Geometrien.
Von der Werkzeugentwicklung bis zur fertigen Umsetzung begleitet ROX den gesamten Fertigungsprozess flexibel, zuverlässig und termingerecht.
Produktbeispiele
Wasserstrahlschneiden
Das präzise Schneiden unterschiedlichster Materialien ohne Wärmeeinwirkung, Verformungen oder Materialveränderungen ist möglich. Es ermöglicht saubere, nahezu gratfreie Schnittkanten mit hoher Genauigkeit und maximaler Materialschonung.
Es stehen die Reinwasser- und die Abrasivtechnik zur Verfügung.
Mit der Reinwassertechnik lassen sich weiche Materialien mit bis zu 3.800 bar präzise zuschneiden. Für harte Werkstoffe kommt das Abrasiv-Schneideverfahren zum Einsatz, bei dem dem Wasserstrahl feiner Natursand beigemischt wird.
Die CAD-gesteuerte Anlage verarbeitet Formate bis zu 4.000 × 2.050 mm und erreicht – abhängig vom Material – Schnitttiefen bis zu 250 mm bei einer Genauigkeit von ±0,1 mm.
Das Wasserstrahlschneiden eignet sich sowohl für technische Bauteile als auch für individuelle Konturen, Embleme, Schriftzüge oder Logos.
Verarbeitbare Materialien:
ROX verarbeitet unter anderem folgende Materialien:
- Aluminium, Edelstahl und Stahl
- Kunststoffe
- Glas und Acrylglas
- Leder und Gummi
- Schaumstoffe
- Verbund- und Sandwichwerkstoffe
- Papier und Pappe
- Granit und Marmor
- sowie viele weitere Materialien.
CNC-Fräsen
Präzise Bearbeitung unterschiedlichster Materialien mit moderner 5-Achs-HSC-Technologie. Die CNC-Fräse ermöglicht die effiziente Fertigung komplexer Bauteile, Werkzeuge und individueller Komponenten mit hoher Genauigkeit.
Flexible Fertigung für individuelle Anforderungen:
Das CNC-gesteuerte Bearbeitungssystem eignet sich unter anderem für die Werkzeugerstellung, die Nachbearbeitung von Kunststoff-Tiefziehteilen sowie für den 2D-/3D-Modell- und Musterbau. Auch Rapid Prototyping und serielle Werkstoffbearbeitung gehören zum Leistungsspektrum von ROX.
Die Anlage verfügt über Achswege von bis zu 2400 × 1400 × 1000 mm sowie 5-Achs-Bearbeitung bis 2000 × 1000 × 1000 mm. Die frei programmierbare Spindeldrehzahl erreicht bis zu 40.000 U/min.
Zusätzlich realisiert ROX:
- 3D-Schriftzüge
- Gravuren
- Bohrungen
- Embleme
- Logos
- Sowie individuelle Sonderanfertigungen.
Trennen & Verbinden
ROX bietet flexible Fertigungs- und Verarbeitungslösungen für unterschiedlichste Materialien und Anwendungen. Mit modernen Maschinen und präzisen Bearbeitungstechnologien führt ROX individuelle Zuschnitt-, Verbindungs- und Montagearbeiten effizient und zuverlässig aus.
Zum Leistungsspektrum zählen unter anderem CNC-Profilsägen, Holzzuschnitte, Hochgeschwindigkeitsplotter, Schnellschneider, Ultraschallschweißen, Kunststoffbiegen sowie verschiedene Montage- und Nietverfahren.
Präzise Verarbeitungstechnologien
Die von ROX entwickelte CNC-Profilsäge bearbeitet Aluminiumprofile präzise und gratfrei, auch bei komplexen Gehrungsschnitten. Moderne Zuschnitt- und Plottersysteme ermöglichen die schnelle und automatisierte Verarbeitung unterschiedlichster Materialien und Formate.
Montage & Verbindungstechnik
ROX übernimmt die Montage einbaufertiger Systeme und führt unterschiedliche Verbindungs- und Fügeverfahren wie Kleben, Verschrauben oder Vernieten aus. Dabei kommen unter anderem Blind-, Halbhohl-, Spreiz- und Taumelnieten zum Einsatz.
Durch moderne Fertigungsprozesse, hohe Flexibilität und präzise Verarbeitung entstehen maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Branchen und Anwendungen.
Stanzen
Präziser Zuschnitt unterschiedlichster Materialien für flexible Fertigungslösungen.
CNC-Plotten
Präzise Bearbeitung und Zuschnitte verschiedenster Materialien mit moderner CNC-Technologie – effizient, flexibel und individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt.
Ultraschallschweißen
Durch präzises Ultraschallschweißen werden Thermoplaste dauerhaft und punktgenau verbunden. Dieses Verfahren ermöglicht saubere und zuverlässige Verbindungslösungen für die unterschiedlichsten Anwendungen.